在啤酒釀造過程中，麥汁的冷卻是一個至關(guān)重要的步驟，正確的冷卻方法不僅能保證麥汁的品質(zhì)，還能直接影響最終的啤酒風(fēng)味，而板式換熱器作為一種高效的換熱設(shè)備，在麥汁冷卻中起著重要的作用。今天，我們將分享一些關(guān)于如何巧妙地使用板式換熱器來冷卻麥汁的小貼士。
 

1.殺菌處理

在開始冷卻麥汁之前，首先使用80℃以上的熱水對板式換熱器中走麥汁的一側(cè)和麥汁管道進(jìn)行熱水循環(huán)殺菌，時間不少于30分鐘。

2. 冷卻過程

開始冷卻時，麥汁頂盡設(shè)備中的余水后，再流入酵母添加槽或發(fā)酵罐。在冷卻過程中，要時刻關(guān)注麥汁和冷卻水或冷媒的進(jìn)出口溫度，及時調(diào)整閥門，控制好流量，確保麥汁出口溫度穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，上下不超過0.5℃。冷卻結(jié)束時，別忘了再用熱水把設(shè)備管道中的麥汁全部頂出來。

3. 控制冷卻時間

麥汁冷卻的時間最好控制在60分鐘以內(nèi)。這不僅關(guān)系到回旋沉淀槽的利用率，還直接影響麥汁質(zhì)量。過長的冷卻時間可能會導(dǎo)致麥汁中的冷凝固物和酒花樹脂等物質(zhì)黏附在板片上，影響換熱效果。

4. 定期拆洗換熱器

定期拆洗換熱器的板片也是不可忽視的。麥汁中的冷凝固物、酒花樹脂等物質(zhì)會黏附在板片上，影響換熱效果。因此，定期進(jìn)行拆洗可以保證換熱器的正常運(yùn)行。

5. 注意壓力差

板式換熱器的最大工作壓力通常是1MPa。在換熱器的冷卻水側(cè)和麥汁側(cè)會產(chǎn)生壓力差，一般正常的工作壓力為0.2~0.4MPa。如果壓力差過高，板片可能會變形，導(dǎo)致密封墊的密封性能下降。因此，要特別注意的是，在操作過程中要控制好壓力差，以避免對設(shè)備造成損害。
 
通過以上的步驟和技巧，我們可以更好地利用板式換熱器來冷卻麥汁，保證每一滴麥汁都能在最佳狀態(tài)下進(jìn)入發(fā)酵階段，最終釀造出風(fēng)味絕佳的啤酒。作為一家專業(yè)的啤酒設(shè)備廠家，我們提供高品質(zhì)的板式換熱器和其他釀酒設(shè)備，幫助您實(shí)現(xiàn)高效釀造。我們承諾為您提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備和服務(wù)，確保您的生產(chǎn)順利進(jìn)行，選擇天泰設(shè)備，讓每一滴麥汁都充滿可能！