糖化結(jié)束后，將要對醪液進行過濾，目的是將含糖麥汁與濕潤的谷物分離。這個過程通常在獨立的過濾罐或者糖化過濾組合罐中進行。正如麥汁生產(chǎn)中的其他過程一樣，這一過程也涉及了多個步驟。
 
具體的糖化休止時間因配方、糖化技術(shù)和啤酒廠而異。一家啤酒廠可能會例行進行 30 分鐘的糖化休止，而另一家啤酒廠可能會針對配方進行 1.5 小時的休止，或者針對其使用的配方進行 1 小時的糖化休止。盡管使用了“休止”一詞（指的是維持溫度不變），但啤酒廠通常在這段時間中通過攪拌器連接的電機進行自動攪拌。攪拌可以增加麥芽的淀粉含量和熱水之間的接觸。這種增加的接觸通常能提高提取物含量并轉(zhuǎn)化為更高的糖化效率百分比。更高的糖化效率意味著更有效地利用麥芽、更能節(jié)省成本。
 
醪液進入過濾罐之前，先檢查過濾罐是否處于正常工作狀態(tài)。檢查完畢后，注入78℃左右的熱水，剛好沒過篩板為止，排出篩板和罐底的空氣，減少過濾時麥汁氧化并能防止出現(xiàn)氣室。
 
醪液靜置
過濾罐中配備的耕刀裝置主要作用是用于疏松糟層，根據(jù)過濾壓差來上下升降，不是用來攪拌的。耕刀在過濾槽中轉(zhuǎn)動的速度很慢，十幾分鐘一圈。醪液泵入過濾罐后需要靜置15-20分鐘左右，麥皮會沉降，形成麥糟層。麥糟層底部主要是麥芽的粗粒和重粒；中間含量最多的是麥糟，即麥皮；上層則是醪液析出的蛋白質(zhì)和麥碎等輕質(zhì)顆粒。靜置時也要注意醪液的溫度，應注意保溫。


 
麥汁回流
靜置過程中，篩板和罐底之間的麥汁中存在很多從篩板中漏下來的小顆粒，這時過濾出罐的麥汁是渾濁的。因此在將麥汁送入下一個容器（煮沸鍋）之前，麥汁通常會通過過濾罐內(nèi)的麥糟層進行再循環(huán)。這個過程被稱為麥汁回流。在此步驟中，基本上是使用谷物作為麥芽汁的過濾器。 
關(guān)于這種再循環(huán)流有很多因素在起作用，所有這些都可以在達西定律中進行評估：描述流體通過多孔介質(zhì)的流動的方程式。液體是麥汁，多孔介質(zhì)是我們的谷物濾床。一般來說，醪液的溫度、使用的谷物以及麥糟層的寬度和深度都會直接影響該流量。經(jīng)驗豐富的啤酒廠知道如何識別可能有問題的谷物，以及如何對過濾時流動停止或“卡住”的批次進行故障排除。


 
麥汁回流用于澄清麥芽汁并進一步開發(fā)谷物床。麥汁從過濾罐的篩板中（篩板允許麥汁通過同時保留大部分谷物）移動到過濾罐的罐底。罐底通常有多個均勻分布的出口，所有這些出口都匯集到一個中央底部管道。然后，該管道通常會流入稱為“麥汁平衡罐”的容器中。麥汁平衡罐是一個緩沖容器，讓釀造者可以直觀地看到過濾流量和麥汁清亮度。方便的是，也可以在麥汁平衡罐中進行麥汁取樣。 
麥汁從過濾罐到麥汁平衡罐中的流動可以通過重力進行，但將麥汁從平衡罐中輸送到過濾罐中則需要泵來達成。通常先將麥汁導出管的閥門打開到較快的流速，使渾濁的麥汁流出，再通過泵將麥汁均勻地、輕輕的輸送到過濾罐內(nèi)。輕輕的詞在此強調(diào)，因為許多釀造科學家認為這個過程會將氧氣帶入熱麥汁中，從而對最終啤酒的風味穩(wěn)定性產(chǎn)生負面影響。啤酒廠會盡量減少此時的飛濺、劇烈攪拌和泵速。根據(jù)在平衡罐中觀察到的麥汁的濁度情況，適時調(diào)低流速直到麥汁清亮。

 

開始過濾時可以啟動耕刀，以疏松麥糟層，提高過濾速度。
 
就像糖化休止時間一樣，麥汁回流的時間會因啤酒廠和配方而異。隨著渾濁IPA的興起，麥汁回流的時間可能不會超過 5 分鐘，或者完全取消這一過程。同樣，在對啤酒清亮度要求較高的啤酒風格的釀造中可能會出現(xiàn)超過 30 分鐘的麥汁回流過程。在達到所需的清亮度或設(shè)定時間后，準備好從麥汁回流切換到麥汁過濾階段。
 
第一麥汁
麥汁從回流循環(huán)重新定向到煮沸鍋。這種重定向有時只需要切換幾個閥門。過濾罐的泵現(xiàn)在將麥汁從過濾罐底部輸送到煮沸罐底部，逐漸進行填充。為了保持麥糟層的疏松性，要盡可能保證過濾壓差較小。這時候開啟過濾閥則不宜過快，而是先在四分之一或三分之一的開度，再慢慢開大。 
進入煮沸鍋的第一批麥汁被稱為“第一麥汁”。通常也會對這些麥汁進行取樣，取樣所得的數(shù)據(jù)是糖化效率的一個很好的指標。且為了計算洗糟量和保證結(jié)束過濾后最終的麥汁濃度，第一麥汁濃度需要高出預計啤酒濃度約40%左右（即生產(chǎn)12°P的啤酒，第一麥汁濃度應為16°P左右）。
 
洗糟
在大部分麥汁轉(zhuǎn)移到煮沸罐后，麥糟層會暴露出來。這時在糟層頂部加入熱水以避免空氣暴露并沖洗麥糟層內(nèi)殘留的一定數(shù)量的浸出物，這個過程即為洗糟。過濾罐內(nèi)頂部裝有洗糟圈，由熱水罐向洗糟圈輸送洗糟水。
第一麥汁濃度偏高或麥汁糟層偏厚，洗糟可以少量多次，洗糟水剛覆蓋糟層即可；第一麥汁濃度適中、麥糟層厚適中，可少次多量。但洗糟次數(shù)不宜超過4次。



除洗糟水用量外，還要注意洗糟水的水溫。不低于74℃，不高于80℃。水溫過低無法洗凈殘?zhí)?，但過高會從大麥皮中提取刺激性多酚，導致啤酒出現(xiàn)異味或更加渾濁。
 
此時，啤酒廠有許多任務要做：監(jiān)控過濾流量、檢查煮沸罐內(nèi)麥汁容量、確保洗糟水量和檢查洗糟水溫。因為過濾和洗糟的工藝極大的影響著糖化系統(tǒng)的效率。
 
當結(jié)束過濾時，啤酒廠會記錄下煮沸前罐內(nèi)麥汁的體積，然后進行啤酒釀造的下一階段：煮沸。
 
你會操作麥汁過濾了嗎？